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缺料原因从表面上看主要有以下原因 --Demand upside ,这个缺料时候供应商最常见的借口 --品质问题，包括来料不良，供应商生产中质量问题如模具问题，良率太低等 --产能紧张，采购所需的料排不上生产或者被供应商优先供给重要客户 --人为错误，比如采购漏下单或业务把订单压在手上没有及时处理，这种事情时有发生。 --突发事件，供应商员工.罢.工，或恶劣天气自然灾害导致的货期延误；也包括供应商因付款问题拒绝出货；供应商破产或被查封。 --第三方物流的原因导致的缺料； --数据不准确，主要是库存数据不正确，以前在ems工厂的时候经常遇到这种问题 --系统参数设置错误，比如lead time 参数，split 参数等 缺料的深层次原因分析--采购策略的问题，舍近求远，过分追求价格忽视品质风险，采购过于集中等。--Design和NPI阶段没有考虑量产后供应实际情况，比如选择的的供应商的产能不够或紧张，或供应商可以生产所需物料但从来没有量产过， ---工程师偏向于定制物料而不采用标准料件 --采购方因为**或不专业，导入不合格供应商，供应商供应能力原本就有缺陷； --采购方信誉不好导致供应商配合意愿低，产生不愿意交货情况 解决缺料办法采购更应该花更多时间去预防缺料，相对解决缺料的工作，预防缺料是更重要更有价值的工作。 我们应该单独列出一个话题去谈如何预防缺料。至于解决缺料，在我做采购这几年里，好像谈不上什么策略上的方法，都是些苦力活，包括以下方面：1，死磕供应商，电话，会议，escalation , 甚至跑到供应商那里赖着不走，不拿到料绝不罢休； 2，临阵换将，寻找替代料和新的供应商， 3，标准料还可以现货买卖，多半是“花钱消灾” 4，从细节入手，如采取特殊手段缩短transportation 时间， partial and daily shipment ; 5，高层对话，慎用！不要动不动就把VP这尊佛给搬出来，一年搬上一两次就够了。搬多了很容易砸自己的脚； 6，对于品质问题导致的缺料，出了调动相关工程师全速解决外，还有可能采取降低标准接受，或者sorting。 7，采购的缺.料.大.法，更改生产计划包含有计划的停线，线都停了，啥料都不缺。 (责任编辑：www.gongwin.com) |
