ic严重缺货，采购因找货、涨价、谈判整天高负荷地工作，货期的一再延误影响生产进度甚至面临着停工的威胁，采购面临巨大的压力如何整合上游供应链化解危机是摆在当前采购面前首要问题， 文章在调研供求双方诉求基础上，总结了一些看法，希望能对采购朋友有所帮助。
采购改善方法之一：给供应商及时快速、更短周期的付款曾经有采购问我：“如果没有办法向ic供应商及时快速地付款，能不能做好采购？”通常我都很干脆地回答两个字“没门！”要知道，良好的供应商关系是通过诚信互利的合作达到的，其中采购付款的及时程度就是很重要的标准之一。如果采购在供应商的心目中有良好的信用纪录，采购不仅能提高谈判的力量，更重要的是提升了在供应商中的客户地位。没有及时的付款，就算采购请供应商帮忙也会难于启齿。但是很多企业的财务部门却无视此关键原则，整个公司的财务支付流程复杂而且周期很长。事实证明：瓶颈产品快速地付款，对公司现金流没有太大的影响。改善瓶颈产品的付款期和简化流程也不会造成财务控制上的风险。 付款流程的改善，会使我们在后来瓶颈产品的采购上获益匪浅，不仅在物料短缺时，依然能够及时保证供应而且价格也相对合理，而且在供应充裕时，还能常常得到供应商优惠的价格。 采购改善方法之二：可以适当的给供应商更好的利润我们可以通过给ic供应商更多的利润，来提升保证供应的安全系数。比如采用主动涨价的策略，但不是所以的瓶颈产品都适用。比如有一次我去采购，供应商开价10块钱，我却给他12块钱。因为当时我采购的是一个高负荷运转的设备配件，配件本身没有多少钱，但由于当时处在生产旺季，设备供应商的配件供应非常紧张。供应商可以不和我说涨价，但是他却会说“没货”。如果没有设备的配件，整台设备就都要停产。有时候瓶颈产品的采购成本也许不是最大的成本，但如果没有保证供应，一旦造成停产，可能会付出更多的成本，也许是配件成本的100倍、1000倍、1万倍。当然，针对瓶颈产品主动给供应商更好的利润，并不代表不控制瓶颈产品的成本。要点是：务实与适当平衡。其实供应商最关心的不是利润，而是长期的投资回报。供应商长期投资回报受到四大因素的影响: （1）利润率×供应商应收周转次数=投资回报率 （2）资产的周转次数 库存周转次数 应付周转次数 （3）长期稳定的合作 （4）采购量 第一大因素是利润率。利润率绝对不能为负，如果供应商和我们做生意利润率为负，那么卖得越多亏得越多，最后固定资产都会亏光了； 第二大因素是资产的周转次数； 第三大因素是长期稳定的合作。大家要注意的是长期合作和长期稳定合作是有区别的。我们和供应商长期合作，五年才合作一次，这也属于长期合作，但供应商不会在乎，因为不稳定。如果是每周都有合作，这才叫长期稳定的合作，供应商才会在乎。 第四大因素是我们的ic采购量。利润率乘以资产的周转次数，加上长期稳定合作，加比较大的采购量，就能够确保供应商的长期投资回报。 利润率乘以资产周转次数等于投资回报率。资产周转次数主要受三大因素影响：第一大因素是供应商的应收周转天数；第二大因素是库存周转天数；第三大因素是应付周转天数。 资产周转次数，更确切说是现金周转次数：一年中现金的周转次数，即供应商从他的供应商处购买材料到销售产品收回现金的时间。如果现金周转次数越多，供应商的现金需求量就越少。 我们采购方的应付天数，影响供应商的应收周转天数；采购方的订单计划性，影响供应商的库存周转天数；供应商原材料采购行业特征或供应商的信用等很多因素，影响供应商的应付周转天数。应收周转天数、库存周转天数是供应商本身的投入。应付周转天数是供应商的收益。供应商的年资产周转次数 = 365/（应收周转天数 + 库存周转天数 – 应付周转天数）。 当供应商资产周转次数很慢时,一定要通过提高利润率才能保证投资回报率；反之，当供应商资产周转次数很快时,供应商也可以通过降低利润率,来保证投资回报率。在供应商资产周转次数上，采购可以通过调整应付款天数与提高计划性来改善。 满足了供应商的投资收益，毫无疑问会降低采购风险，自然就容易保证供应。这也是第一和第二个方法之所以有效的原因。 采购改善方法之三：与杠杆产品搭配采购（把“肥肉”与“骨头”捆绑）如果把瓶颈产品这种“骨头型”的产品交给ic供应商生产，因为没有规模优势，大多数供应商都不太愿意接单。但是如果能把“肥肉型”的产品和“骨头型”产品合并给一个供应商，供应商就很难只吃“肥肉”，不吃“骨头”。这样也就减少了没有人要的“骨头”。采购改善方法之四：在产品设计阶段进行价值分析，提高标准化，评估生命周期成本 如果说第一、第二和第三个方法是治标的方法，那么第四个方法则是治本的方法。在产品设计阶段，通过价值工程与价值分析，尽可能避免过剩的质量，尽可能提高标准化程度，减少高技术、高质量要求的定制零件总数，也就是要在产品设计阶段减少瓶颈产品数量。在设备采购方面，要尽量去考虑设备标准化方面，同时评估设备生命周期成本。这样不仅仅减少瓶颈产品数量，还使产品的生命周期和材料的生命周期成本匹配，设备寿命和配件成本匹配。 采购改善方法之五：提高与稀缺资源掌握者的合作能力，学会利用资源。对待瓶颈产品供应商，“巴结策略”不能真正有效果，不要认为和供应商说尽好话，就能保证获得资源。一些经历表明：“自己创造、积累资源，不如利用资源。”所以我希望大家在获取瓶颈产品服务时，应该利用现有的和市场中的资源。要知道有时候你在利用瓶颈产品供应商的资源时，瓶颈产品供应商实际上同时也在利用我们的资源。比如企业的品牌，地区、行业的影响力，或者其他IC瓶颈产品供应商可能在乎的资源。动之以情，说之以理，绳之以法，也是我和稀缺资源掌握者合作，常用的方法。应对IC缺货主要还是要更多的依靠合作的供应商，多给供应商利润空间，给供应商更好的生存条件，最后必将达到双赢。 (责任编辑：www.gongwin.com) |
